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植筋胶

  • 承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。 滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下.应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工
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  一.产品特点

  1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。

  2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下。

  二.应用范围

  1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

  2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。

  执行标准 YB/T9261-98

  三.性能指标

  1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。植筋参数表

  ① 当d≤12mm取D=d+4mm。

  ② 当12mm<d<20mm取D=d+6mm。

  ③ 当d≥20mm取D=d+8mm。

  植筋胶理论使用量:

  四.施工流程
2、采用YJS-502植筋锚固胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。

  仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。

  五.施工说明

  甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m³ 。

  1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。

  2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘,使孔内干净、干燥。

  3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。

  4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分:乙组分=4:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。(注:搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)

  5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。

  6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。

  7、固化前不得摇动钢筋。

  8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。

  9、在常温下(25℃左右),甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45min。

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